TA1
一、 TA1/ Gr1材料簡介
TA1為工業純鈦。鈦含量不低于98%、含有少量氧、氮、氫、碳、硅和鐵等雜質的致密金屬鈦。氧、氮、碳、氫...中國工業純鈦的材料牌號按其雜質含量的不同,分為TA1、TA2和TA3三個牌號，這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應下降。
國標中的TA1，TA2和TA3對應這UNS中Gr0，Gr1和Gr2。工業上常用的工業純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中，對耐磨和強度要求較高時可采用TA3，對要求較好的成型性能時可用TA1。
TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時，具有很好的低溫韌性和高的低溫強度，可用作-253℃以下的低溫結構材料。
二、TA1/ Gr1材料的技術標準
GB/T3620.1-2016 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3621-2007 ASTM/B265鈦及鈦合金板材
GB/T2965 -2007 ASTM/B348鈦及鈦合金棒材
GB/T 3624-2010 ASTM337鈦及鈦合金無縫管
GB/T16598-2013 ASTM381換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
GB/T13810-1997 AMST/F136外科植入物用鈦及鈦合金加工材
GB/T3623-2007 AMST/B863鈦及鈦合金絲
AMST/B265 ASTM/B265鈦及鈦合金帶·箔材
三、TA1/ Gr1化學成分
滿足國標、國軍標、航標、以及各國出口相關標準
四、 TA1材料特征
鈦有六個大特征：
高強度： 鈦的強度/密度比優于其他金屬，可以用鈦制成具有高強度，良好剛性，重量輕的組件。鈦用于飛機的發動機，框架，蒙皮，緊固件和起落架。
防腐： 與不銹鋼相比，鈦合金在潮濕的空氣，海水中的腐蝕效果更好，鈦具有很大的抵抗點腐蝕，酸腐蝕和應力腐蝕的能力。鈦抗堿，氯化物，氯化有機物，硫酸，硝酸的腐蝕。
耐高溫： 鈦的應用溫度高于鋁合金。鈦可以在450-500℃下長時間工作。鈦合金stil在150-500℃的工作溫度下具有很高的強度。鈦的工作溫度可以達到500℃。
耐低溫： 在低溫或超低溫條件下工作時，鈦合金仍具有其機械性能。具有低溫電阻和極低間隙的鈦合金仍具有良好的延展性，因此，鈦合金是一種良好的低溫結構材料。
環保金屬： 鈦的導熱率低于碳鋼或銅，但是鈦具有非常好的耐腐蝕性，因此，鈦的厚度可以大大減小，并且熱交換模式是鈦與蒸汽之間的逐滴冷凝。這種模式降低了傳熱阻力，鈦表面沒有結垢，從而使鈦的導熱性更好。
良好的導熱性： 鈦是非磁性金屬，不能在大磁場中磁化，而且鈦無毒并且與血液相容，因此鈦在醫學領域得到了應用。 ?
TA1鈦合金鍛造：可鍛造、擠壓，軋制與冷拉。熱加工溫度為800-900℃，注意潤滑及吸氣。當冷加工率達到30-60%進，需中間退火處理。
TA1鈦合金熱處理：一般在退火態使用。推薦的退火為670-720，0.5-2h；去應力退火制度為530-550℃，0.5-1h或470-490℃，2-4h。
TA1鈦合金焊接：氬氣保護電弧應用較多，也可等離子焊、電阻焊、氣體保護擴散焊等。
五、TA1應用領域
1. 主要應用于航空航天、航海、核電、電子、化工、石油、精密制造、醫療制藥等方面
2. 火電站凝汽器；
3. 船用海水腐蝕的管道系統、閥門、泵；
4. 化工熱交換器、泵體、蒸餾塔；海水淡化系統、鍍鉑陽極；